Швейное производство
С первых дней основания компании, мы имели швейный участок, на котором отшивались сумки для производимых нами надувных лодок Фрегат, а также различные полуфабрикаты для их производства и аксессуары.
С открытием в 2014 году направления по производству надувных палаток, прямые контракты от мировых лидеров по производству ПВХ и различных текстильных тканей, оснащения его самым передовым и высокотехнологичным оборудованием, подтолкнули нас с необходимости открытия собственного полноценного швейного производства. Также, как и производство надувных лодок и палаток, швейное производство является ключевым направлением деятельности Группы производственных компаний Фрегат.
В разделе «Жилеты и Аксессуары» можно ознакомиться с моделями и ценами.
В разделе «О жилетах/аксессуарах» дается описание особенностей их конструкций и другая полезная информация.
Ниже краткое описание оборудования и технологий, которое мы применяем в нашем швейном производстве.
Наличие прямых контрактов с мировыми лидерами по производству ПВХ тканей из Европы и Азии, так же как и производстве надувных лодок, в производстве аксессуаров для лодок (различных тентов для лодок, накладок на банки т.д.) мы используем исключительно высококачественные материалы.
Порядка 2 000 кв.м. складских площадей, находящихся у нас в собственности, позволяет нам иметь существенные запасы материалов и комплектующих, которые обеспечивают стабильную работу нашего производства на несколько месяцев вперед на случай перебоев с поставками.
После тщательного тестирования материалов на входе и положительного заключения внутренним контролем качества, они поступают на производственные участки.
Раскройный участок ткани ПВХ перерабатывает до 500 000 кв.м. ткани ПВХ в год и оснащен двумя промышленными машинами автоматического цифрового раскроя, с интеллектуальной системой управления и лазерным контролем. Конвейерная система подачи ткани, 3 модуля с 3-мя инструментами, позволяют нам одновременно производить раскрой материала с лазерной точностью, а также наносить конструкторскую и сборочную разметку на выкройки.
Раскройный участок швейного производства для раскроя элементов спасательных жилетов, ходовых, стояночных и прочих тентов для надувных лодок, различных аксессуаров для лодок и моторов, в год в сумме перерабатывает около 300 000 кв.м. различных материалов и оснащен промышленной машиной многослойного автоматического цифрового раскроя, с интеллектуальной системой управления, позволяющей производить раскрой многослойных настилов любых текстильных и мягких материалов толщиной до 90 мм. Машина оборудована высокоскоростным осциллирующим ножом, позволяющим кроить с высокой скоростью, качеством и точностью. Среди прочих, она имеет функции охлаждения лезвия и его автоматическую заточку, а также конвейерную зону выгрузки кроя.
Для обеспечения высокого темпа работы раскройного комплекса, он дооснащен нами автоматической настилочной машиной и многосекционным настилочным столом с поддувом.
Данное решение обеспечивает высокую скорость и качество настила из любых типов материалов, с последующим перемещением его в зону непосредственно раскроя.
Швейное производство производит выпуск до 100 000 единиц различных швейных изделий в виде готовой продукции: спасательные жилеты, накладки на сиденья лодок, коврики ЭВА, тенты для лодок, а также широкий список различных полуфабрикатов для производства лодок и надувных палаток.
Здесь мы применяем автоматические шаблонные швейные машины (швейные автоматы) с программным управлением. Данное оборудование позволяет обеспечить высокую производительность со стабильно высоким качеством.
Швейное производство также оснащено швейными автоматами и полуавтоматами, которые позволяют максимально автоматизировать швейные операции, сохраняя при этом стабильно высокое качество.
Высококачественные материалы и комплектующие, используемые в нашем швейном производстве, в сочетании с высокой автоматизацией и современными технологиями, а также огромным многолетним опытом наших сотрудников, позволяют нам иметь большие объемы производства, со стабильно высоким качеством.